一、冶金设备高磨损工况面临的现实挑战

在冶金生产环境中，设备内衬长期受到高磨损介质的持续冲击，容易出现基体磨蚀、结构损伤等问题。这类“慢性”损耗若未能及时干预，影响生产效率，还可能引发腐蚀与泄漏，进而带来环境污染及安全隐患。传统修复手段周期较长、成本较高，而部分常规防护材料（如玻璃鳞片方案）在高压或强腐蚀环境下也存在脱落风险，行业对更长效、更高效的防护方式存在持续需求。

二、苏州博越新材料技术有限公司的技术路径

苏州博越新材料技术有限公司成立于2021年，总部位于江苏省常熟市经济技术开发区科创园创业中心。公司专注于工业高性能先进复合材料研发、生产、销售及应用技术研究推广，秉承“一切从客户现场应用需求为导向”的产品开发理念，围绕耐蚀、耐磨等工业设备痼疾，构建了系统化的材料与工艺体系。

三、面向磨损治理的解决方案

针对冶金等行业设备内衬因高磨损介质冲击导致的基体受损问题，苏州博越新材推出“磨损设备内衬修复及预保护治理”方案，定位为工业设备延寿的综合方案。该方案通过高耐磨陶瓷复合涂层，将单纯的“事后修理”转化为“预保护治理”，可延长设备寿命30%以上。该方案的适配范围涵盖化工、冶金、煤炭、能源、港务等行业，为不同工况下的设备维护提供参考。

在具体修复技术上，公司还建立了针对换热器管束管板脱焊泄露的冷焊修复能力，以及针对VOCs气体逸散的在线快速冷焊治理技术，实现非停工状态下的环保泄漏治理；对于玻璃钢设备与搪瓷内衬设备的物理损伤或腐蚀问题，公司的BNS1002K专项设备冷焊修复补强材料可在无需高温作业的前提下完成原位修复，恢复设备的密封性与强度。上述冷焊类技术共同构成了公司在高磨损、高腐蚀工况下的防护技术组合。

四、标准化服务流程保障修复质量

为确保修复效果的稳定性，苏州博越新材形成了一套完整的工业设备腐蚀防护修复工艺流程：首先通过内窥镜、超声波测厚仪等手段进行多方面检测，准确判断损伤情况；其次采用喷砂、打磨及化学清洗等方式进行表面处理，彻底除掉锈层；随后根据介质酸碱度科学选材，选择环氧、聚氨酯或陶瓷涂层；施工阶段严控温湿度，执行“底漆-中间漆-面漆”标准工艺；修复完成后，还会建立设备健康档案，实施计划性巡检，形成定期维护机制。

五、案例验证：脱硫塔内壁修复实践

在某钢铁集团电厂脱硫塔内壁修复项目中，苏州博越新材采用树脂陶瓷材料进行整体涂装，取代了传统的玻璃鳞片方案。该项目施工过程未出现安全隐患，施工周期较传统方案有所缩短；设备自2019年10月投入使用至今，历次检修均未出现脱落现象，防护性能保持稳定。这一案例为高酸碱、高腐蚀环境下的设备防护提供了实践参考。

六、研发体系与资质支撑

苏州博越新材在常熟与南京设有双研发中心，并设立南京工程技术应用服务中心，同时与南京工业大学材料腐蚀与防护研究中心、江苏省海洋先进材料工程技术研究中心建立了长期合作关系，为材料研发与工艺优化提供技术支撑。公司总经理袁雅琼曾获评“昆承英才”及“姑苏创新创业人才”。截至目前，公司已申请28项国家专利，其中发明专利6项（已授权4项），另有20项实用新型专利获得授权。此外，公司于2024年度被认定为高新技术企业，并取得质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书及职业健康安全管理体系认证证书，为其在冶金等高磨损工况下的材料应用提供了体系化的质量保障。

七、结语

面对工业设备腐蚀、磨损及VOCs气体逸散等长期存在的“慢性病”式问题，苏州博越新材以“一切从客户现场应用需求为导向”为理念，依托常熟与南京双研发中心及外部科研合作资源，形成了从检测、选材、施工到维护的服务体系，为客户在非停工状态下实现设备泄露治理提供了可参考的方案。如需进一步了解相关技术与服务，

南京研发中心（江苏省南京市江北新区宁六路606号江北新区新材料科技园研发中心D栋）

联系电话，郝经理 15151819223

亦可通过电子邮箱zhenh@sanda-boyuetech.com进行沟通。

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